早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著(zhù)超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。

超濾概念

　　 超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統是以超濾膜絲為過(guò)濾介質(zhì)，膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無(wú)機鹽及小分子有機物透過(guò)，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達到凈化和分離的目的。

　　超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類(lèi)和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過(guò)程中均起到關(guān)鍵作用。

　　 超濾過(guò)濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來(lái)定義較為模糊，一般認為超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來(lái)說(shuō)超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過(guò)濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。

　　 一般用于水處理的超濾膜標稱(chēng)截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。

　　超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。市場(chǎng)上用于水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主，個(gè)別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實(shí)際上應屬于微濾膜。

　　 將超濾膜絲組合成可與超濾系統連接的組件稱(chēng)為超濾膜組件。超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒(méi)式三種。其中浸沒(méi)式超濾膜過(guò)濾的推動(dòng)力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對于過(guò)濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿(mǎn)足所需過(guò)濾推動(dòng)力的要求，因此浸沒(méi)式的組件形式比較適合于過(guò)濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí)，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用于水處理的超濾膜還是內壓式組件結構較具有優(yōu)勢。

中空纖維超濾膜在使用中應注意事項

　　 A.過(guò)濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長(cháng)期保證干凈區不長(cháng)一個(gè)細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過(guò)水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環(huán)境及過(guò)濾系統進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來(lái)水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時(shí)，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過(guò)氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時(shí)即可。

　　 B.由于每根超濾組件在出廠(chǎng)前加入保護液，使用前要*沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統的產(chǎn)水排放閥均應全部打開(kāi)。在使用產(chǎn)水時(shí)，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

　　 C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報廢。

使用條件

　　 使用狀態(tài):錯流過(guò)濾或全量過(guò)濾,反向沖洗與快速沖洗

　　 反沖洗壓力:<0.1MPa

　　 反沖洗流量：200L/m2/hr

　　 反沖洗頻率：隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15～60min

　　 反沖洗時(shí)間：30-60sec

　　 化學(xué)沖洗：隨膜材質(zhì)及膜污染情況而定