果汁澄清和去菌消毒超濾設備超濾膜篩分過(guò)程，以膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過(guò)膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側，成為濃縮液，因而實(shí)現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

超濾概念
果汁澄清和去菌消毒超濾設備超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類(lèi)和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過(guò)程中均起到關(guān)鍵作用。
超濾過(guò)濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來(lái)定義較為模糊，一般認為超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來(lái)說(shuō)超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過(guò)濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。
一般用于水處理的超濾膜標稱(chēng)截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。
超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。市場(chǎng)上用于水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主，個(gè)別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實(shí)際上應屬于微濾膜。
將超濾膜絲組合成可與超濾系統連接的組件稱(chēng)為超濾膜組件。超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒(méi)式三種。其中浸沒(méi)式超濾膜過(guò)濾的推動(dòng)力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對于過(guò)濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿(mǎn)足所需過(guò)濾推動(dòng)力的要求，因此浸沒(méi)式的組件形式比較適合于過(guò)濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí)，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用于水處理的超濾膜還是內壓式組件結構較具有優(yōu)勢。

果汁澄清和去菌消毒超濾設備的優(yōu)點(diǎn)：
A.超濾膜元件采用世界著(zhù)名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過(guò)程無(wú)相變，對物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。
D.系統能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
E.系統工藝設計先進(jìn)，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強度低。
F.系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥，現場(chǎng)清潔衛生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。
G.控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，結合先進(jìn)的控制軟件，現場(chǎng)在線(xiàn)集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。

工藝流程
一般工藝流程為：
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-微孔過(guò)濾器-用水點(diǎn) (2000版中國藥典傳統工藝)
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-*級反滲透-PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器- 微孔過(guò)濾器-巴氏消毒—用水點(diǎn) (2005版中國藥典目前流行工藝)
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-一級反滲透機-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-微孔過(guò)濾器-巴氏消毒-用水點(diǎn) (2005版中國藥典新工藝 )
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-*級反滲透 -PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-微孔過(guò)濾器-巴氏消毒-用水點(diǎn) (中國藥典注射用水、歐盟和美國藥典推薦工藝)
原液－儲罐－加壓泵－精密過(guò)濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵。

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅動(dòng)下，溶液中水、有機低分子、無(wú)機離子等尺寸小的物質(zhì)可通過(guò)纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過(guò)纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過(guò)程為常溫操作，無(wú)相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。超濾直飲水設備就是以超濾膜為核心產(chǎn)品對水質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾。產(chǎn)出來(lái)的水就是我們通常所說(shuō)的礦泉水。