超濾系統的運行和停機的工作原理介紹

　　hbzhan內容導讀：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2-11的條件下長(cháng)期連續使用。
　　
　　早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著(zhù)超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
　　
　　超濾設備的優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　A.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到目前世界上zui的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
　　
　　B.系統回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
　　
　　C.處理過(guò)程無(wú)相變，對物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。
　　
　　D.系統能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
　　
　　E.系統工藝設計先進(jìn)，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強度低。
　　
　　F.系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥，現場(chǎng)清潔衛生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。
　　
　　G.控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，結合先進(jìn)的控制軟件，現場(chǎng)在線(xiàn)集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。
　　
　　超濾系統在初投入使用時(shí)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量要求的情況下工作壓力應取zui?。?.05MPa），隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng)，再逐漸升高工作壓力至0.2MPa，應避免開(kāi)始使用時(shí)即在0.2MPa下制水，這樣可能會(huì )使膜元件產(chǎn)水量急劇下降，同時(shí)可延長(cháng)超濾膜的使用壽命。
　　
　　在運行時(shí)，應定時(shí)檢查儀表是否正常，水泵有無(wú)異常噪音，產(chǎn)水水質(zhì)是否符合要求，尤其要注意壓力表和產(chǎn)水流量，當出現異常時(shí)，應立即停機檢查，一般全自動(dòng)控制設計時(shí)，均考慮到了系統的自我保護，一般出現異常會(huì )自動(dòng)停車(chē)并報警。
　　
　　當系統靠增壓泵作為過(guò)濾動(dòng)力源時(shí)，若準備停機，先開(kāi)啟濃水閥和超濾水閥門(mén)使系統壓力和跨膜壓差降到zui低，然后切斷電源關(guān)閉水泵。停泵后，將系統所有閥門(mén)關(guān)閉，使超濾膜保持濕潤狀態(tài)。